Двойная неразрушающая инспекция монтажа: рентген и АОИ
Качество установки компонентов на печатную плату на производстве ДОЛОМАНТ проверяется двумя методами — оптической инспекцией и
Оптическая инспекция
Процедура автоматической оптической инспекции (АОИ) встроена в единый цикл производства. ДОЛОМАНТ осуществляет идентификацию и отслеживание результатов АОИ по серийным номерам модуля в каждой партии, обеспечивает сохранность результатов в базе данных в течение не менее 5 лет.
Оптическая инспекция проводится автоматизированным методом сверки с «идеальным образом» изделия. Таким образом, выявляются основные дефекты: нестандартные галтели припоя, пропуск, подъем или неверная ориентировка компонента.
Используемая для АОИ установка Orbotech Symbion S36 представляет собой высокоскоростную систему автоматической оптической инспекции электронных изделий с высокой плотностью монтажа и обеспечивает самый высокий уровень решения проблем инспекции, возникающих в современном крупносерийном и многономенклатурном производстве. С помощью современного программного управления и отлаженной технологии определения дефектов достигается высокая производительность системы и снижается себестоимость выпускаемой продукции.
Достоинства системы АОИ, применяющейся на производстве ДОЛОМАНТ:
- 100%-готовность к работе с бессвинцовыми технологиями;
- современная
3D-технология для всеобъемлющей инспекции качества паяных соединений; - скорость инспекции, сопоставимая со скоростью современных сборочных линий (скорость сканирования до 40 см²/с);
- простая и удобная процедура перестройки оборудования при переходе на другой тип продукции;
- надежная современная система распознавания образов (при контроле маркировки компонентов);
- интегрированные интеллектуальные средства управления и контроля технологическим процессом;
- максимальный размер печатного узла — 540×470 мм;
- разрешение системы — до 20 мкм.
Для идентификации печатных узлов и отслеживания их движения в процессе производства и последующей эксплуатации используется система лазерной маркировки Nutek LMC 2000HE. Современное производство требует наличия линейных и двумерных
Основные характеристики системы лазерной маркировки печатных плат:
- скорость маркировки — 225 символов в секунду;
- максимальное рабочее поле — 508×508 мм;
- тип лазера — CO2, 10 Ватт;
- размер лазерного пятна — 180 мкм.
Для проверки качества пайки скрытых от оптической инспекции контактов